中走丝线切开机床(简称MS-WEDM),在这里指出,所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切开机床,即走丝原理是在粗加工时选用高速(8-12m/s)走丝,精加工时选用低速(1-3m/s)走丝。这样工作相对平稳、颤动小,并通过屡次切开减少资料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而能够说,用户所说的“中走丝”,实际上是往复走丝线切开机学习了一些低速走丝机的加工工艺技术,并完成了无条纹切开和屡次切开。
中走丝线切开机床在实践中得出,在屡次切开中初度切开使命主要是高速稳定切开,可选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切开,以获得较高的切开速度。
二次切开的使命是精修,确保加工尺度精度。可选用中等规准,使二次切开后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。为了到达精修的目的,通常选用低速走丝方式,走丝速度为1~3m/s,并对跟踪进给速度限止在必定范围内,以消除往复切开条纹,并获得所需的加工尺度精度。
三次、四次或更屡次切开(现在中走丝控制软件能够完成七次切开)的使命是抛磨修光 ,可用额定小脉宽(现在小到能够分频到1μs)进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异,实际上精修过程是一种电火花磨削,加工量甚微,不会改变工件的尺度巨细。走丝方式则像二次切开那样选用低速走丝限速进给即可。
中走丝线切开机床在加工过程中,屡次切开还需注意变形处理,因为工件在线切开加工时,随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将产生不定向、无规则的变形,使后面的切开吃刀量厚薄不均,影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同资料预留不同加工余量,以使工件充分开释内应力及彻底改变变形,在后面屡次切开中能够有足够余量进行精割加工,这样可使工件尺度得到确保。