螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。 
 机床的开、关机必需按机床相关划定进行，严禁违章操纵，防止损坏电气元件和系统文件；发现机床有异常现象时，必需及时上报，等待处理；检查电极丝张力是否足够。类似还有很多注意事项需注意。
 1、操纵前的预备和确认工作
（1）清理干净工作台面和工作箱内的废物、杂质，搞好机床及附近的“5S”工作。 
（2）压块要持平装夹，保证装夹件受力平均平衡。 
（3）加工中机床发生异常短路或异常停机时，必需查出真实原因并作出准确处理后，方可继承加工。 
（4）废物或工件堵截前，应守候机床观察，堵截时立刻暂停加工，留意必需先掏出废物或工件，方可移动工件台。 
（5）检查电极丝的送进速度是否恰当。 
（6）工装夹具和工件（板材）要留意做好防锈工作并放置在指定位置。 
（7）检查确认相关开关、按键是否敏捷有效。 
（8）工件的装夹方法必需准确，确保工件平直紧固。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。 
（9）检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。 
（10）检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。密着加工时，喷嘴与工件的间隔一般取0.05～0.1mm。 
（11）检查确认机床运作是否正常。 
（12）工件（板材）装夹好后，必需再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。 
（12）修改加工前提参数必需在机床答应的范围内进行。 
（14）加工中因断线等原因暂停时，经由处理后必需确认没有任何干涉，方可继承加工。