断钼丝是快走丝线切割机床操作工最担心之事，轻则增加工作量，重则造成模具报废，所以应认真对待，下面将断钼丝原因及排除方法简述如下：

1、快走丝线切割机床刚开始切割时即断钼丝

一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5－10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。

处理方法：

①加工电流过大, 进给不稳；调整电参数, 减小电流；刚切入时电流应适当调小,等切入后, 工件侧壁面无火花时再增大电流。

②钼丝抖动厉害；检查走丝系统部分, 如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动。

③工件表面有毛刺, 或有不导电氧化皮或锐边；清除氧化皮,毛刺。

2、快走丝线切割机床过程中突然断钼丝

快走丝线切割机床在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割使其损伤小一点，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5－10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
处理方法：

①选择电参数不当,电流过大；将间歇档调大,或减少功率管个数。

②进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；提高操作水平, 按进给速度调整原则, 调节进给电位器使进给稳定。

③工作液使用不当, 如错误使用普通机床乳化液, 乳化液太稀,使用时间过长或太脏；使用线切割专用工作液。

④管道堵塞,工作液流量大减；清洗管道。

⑤导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕, 造成接触不良；更换或将导电块移一个位置。

⑥切割厚件时, 间歇过小或使用不适合切厚件工作液；增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液。

⑦脉冲电源削波二极管性能变差, 加工中负波较大, 使钼丝短时间内损耗加大；更换削波二极管。