走丝线切割机床切割的效率和表面粗糙度也与极间冷却与消电离并恢复绝缘状态有关。采用含有机械油5%左右的乳化液作为工作介质时，切割完毕后观察切割工件表面有两个现象：首先切割完毕的试件是粘附在基体上的，一般需要用力甚至敲击才可以使其与基体脱离;其次切割完毕的试件表面覆盖着胶粘的甚至是粉末状的蚀除产物，需用煤油才能清洗干净。由于两极间不能保证存在不断更新的工作介质，这样将直接影响正常放电的延续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行的放电甚至产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重并使得加工质量恶化，同时损伤电极丝，严重时引起烧丝。
    走丝线切割机床切割备的作用有：
1.可以多次切割功能（和慢速走 丝线切割相同）,在加工的时候，控制系统将根据 编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、 功率管数量及走丝速度），并且，在加工同时也可 人为更改加工参数，进行适当调节。 
2.市面上大部分中速走丝所使用的加工方式， 此方式加工原理为运丝自动换向，走三秒后反向再 走两秒，以保证钼丝逐渐向前移动。、
3.具备单边放电的加工方式，单边 放电加工工艺为，钼丝往一个方向是放电的，反向 后不放电，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一点，因为其只是一个方向放电，不会造成钼丝痕迹。