快走丝线切割机床的非电参量对加工工艺指标影响如下：

1、走丝速度
①对切割速度的影响：主要是通过改变排屑条件来实现的。
②提高走丝速度有利于：电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中；电蚀产物的排出，使加工稳定，提高加工速度。
③走丝速度过高：会导致机械振动加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成断丝。
④对快走丝线切割，应考虑由于丝电极速度的改变所产生的换向切割条纹对表面粗糙度的影响。

2、电极丝张力对加工工艺指标的影响
①提高电极丝的张力可以减小加工过程中丝的振动，从而提高加工精度和切割速度。
②如果过分增大丝的张力，会引起频繁断丝而影响加工速度。
③电极丝张力的波动对加工稳定性和加工质量影响很大，采用恒张力装置可以减小丝张力的波动。

3、电极丝对加工工艺指标的影响
①包括丝的材料和丝的粗细两个方面
②丝电极材料:慢走丝线切割多采用黄铜和紫铜丝作为电极材料，快走丝线切割机床多采用钼丝和钨钼合金作为电极材料。
③丝的粗细：增大丝半径，可以提高电极丝容许的脉冲电流值，可以提高加工速度，但同时，加工表面粗糙度增大。一般，使用粗电极丝切割厚工件；使用细电极丝切割粗糙度要求高的工件。

4、工件厚度对加工工艺指标的影响
①切割薄工件时
工作液易于进入和充满放电间隙，有利于排屑和消除电解液过程中工作液里的正负离子。但工件太薄，则易使电极丝抖动，不利于加工精度和表面粗糙度。
②切割厚工件时工作液难以进入和充满放电间隙，故加工稳定性差，但由于电极丝不易抖动，故加工精度和表面租糙度较好。

5、工作液对加工工艺指标的影响
①工作液的作用：介电、冷却、排屑等
②对加工速度和加工质量的影响：用煤油加工出的工件呈暗灰色；用去离子水加工出的工件呈灰色；用乳化液加工出的工件呈银白色。
③工作液的电阻率对加工速度的影响：快走丝线切割机床的工作液装置一般都没有净化设施，工作液使用时间不能太长；慢走丝线切割由于多用去离子水，所以应定期更换离子交换树脂。