中走丝线切割与慢走丝的最大区别就在于电极丝的往复运行、重复运用，虽然充分体现了成本优势，但也带来了加工条件变化无常的烦恼，正是由于中走丝线切割机床电极丝的重复使用，所以中走丝的技术指标既要有空间性还要有时间性，换言之，中走丝的技术指标既要提升到一定高度，体现出对快走丝线切割机床的更新换代，也要规范该指标的保持时间，举例如下：

　　加工精度指标现行的标准对横向截面尺寸的相对误差和纵向截面的尺寸误差有明确要求，这里只是针对一次切割，当运用多次切割时只考核切八方的精度就不全面了，当连续切割十个甚至几十个相同的八方（多次切割）时，它们的一致性误差就相当重要了，横向截面尺寸精度再好，如果其尺寸的离散性很大，在对批量零件以及跳步模的精密加工时就没有互换性；一致性误差也是对精度指标的时间性规范。建议一致性精度的标注为：允差值/数量，如：0.005/30件，既连续加工30件时，一致性误差为0.005mm。而纵向截面尺寸相对误差应标注为：允差值/高度，如0.005/100mm，既在多次切割加工100mm厚度时，纵向尺寸的相对误差为0.005mm。

　　表面粗糙度指标就Ra值而言肯定是越小越好，但是对于中走丝线切割机床Ra值的稳定性更为重要，Ra值再小，仅仅切一个小样件是没有实用价值的，只有当在加工过程中这一Ra值足以保持到加工完一套模具或一批零件，才能为市场所接受，所以说表面粗糙度指标应有时间性要求，建议表面粗糙度的标注为：Ra值/连续加工面积，如：Ra=1.0μm/30000mm2,既连续加工30000mm2，Ra值达到1.0μm。
　
　　中走丝线切割最大加切割效率指标往复走丝不同于单向走丝，对于慢走丝而言最大加工效率是一个绝对值，在不至将电极丝烧断的前提下，以尽量大的能量加工，于是就有了最大加工效率，这是电极丝一次性使用的优势；而中走丝线切割机床的电极丝是往复循环使用，不得不考虑循环使用的延续性，所以切割效率应该是一个相对值；不计任何后果的谈最大切割效率对中走丝线切割机床而言是无意义的；中走丝线切割机床的切割效率应该是一个相对值，或者说用效率加寿命来评估更为科学，应标注为：允差值/时间，如：150mm2/min/60h，这是说以每分钟150mm2的切割效率可以连续切割60小时。

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